Extrusora Elija tornillo simple o tornillo doble

La extrusora se compone principalmente de un barril y un tornillo que gira en el barril, y hay dos tipos de extrusora de un solo tornillo y extrusora de doble tornillo. En el proceso de extrusión, los materiales ingresan a la cavidad del molde desde la boca de alimentación y son empujados hacia adelante por el tornillo, que será exprimido, mezclado, comprimido y cortado. Debido a la acción de la fuerza impulsora, la fuerza de fricción, la fuerza de cizallamiento y el calentamiento externo, el material se calienta bajo presión, alcanza altas temperaturas y altas presiones, y madura hasta convertirse en una pasta modificada. Cuando el material se extruye desde el orificio del troquel frontal, debido a la caída repentina de la temperatura y la presión a la temperatura y presión normales, el agua del material se vaporizará y evaporará rápidamente, y el volumen se expandirá rápidamente para convertirse en una sustancia expandida.
Extrusora de un solo tornillo
El tornillo de la extrusora de un solo tornillo consta de un eje que conecta varias unidades de tornillo. Todo el tornillo consta de tres secciones: sección de alimentación, sección de mezcla y sección de homogeneización de fusión. Después de que el material ingresa al barril desde la boca de alimentación, pasa por un transporte sólido, fusión y homogeneización en el tornillo, lo que hace que el material cambie de estado suelto a masa plástica continua.
En la cavidad de extrusión de un solo tornillo, el material está básicamente apretado alrededor del tornillo, en una correa continua en espiral. Cuando el tornillo gira, el material avanza a lo largo del tornillo como una tuerca. Pero cuando la fricción entre el material y el tornillo es mayor que la fricción entre el material y el barril, el material co-rotará con el tornillo, que no puede realizar la extrusión hacia adelante y el transporte del material. Cuanto mayor sea el contenido de humedad y aceite del material, más evidente será la tendencia. Para evitar estos problemas, la mayoría de las extrusoras de un solo tornillo ahora usan un tornillo combinado seccional, de un solo tornillo y de doble tornillo con una disposición escalonada del anillo de presión y el anillo de amasado y el cilindro de ranurado de la pared interna para adaptarse al cambio de materiales en la máquina. cavidad.
Extrusora de doble husillo
La extrusora de doble tornillo es una de las extrusoras de múltiples tornillos, que se desarrolla sobre la base de la extrusora de un solo tornillo. En el barril de la extrusora de doble tornillo, dos tornillos se colocan uno al lado del otro, por lo que se llama extrusora de doble tornillo. Según la posición relativa del tornillo, se puede dividir en tipo de malla y tipo sin malla. El tipo de malla también se puede dividir en tipo de malla parcial y tipo de malla completa; Según la dirección de rotación del tornillo, se puede dividir en dos tipos: la misma rotación y la rotación inversa, y la rotación inversa se puede dividir en dos tipos: hacia adentro y hacia afuera.
Las propiedades de la zona de presión del doble husillo co-rotante son diferentes. El tornillo gira el material en la cavidad del manguito, lo que da como resultado una zona de alta presión y una zona de baja presión. Es obvio que el material fluirá desde la zona de alta presión a la zona de baja presión en dos direcciones: una es formar dos flujos de material en forma de C a lo largo de la pared interna del manguito a lo largo de la dirección de rotación del tornillo, que es la corriente principal del material; El otro es para formar contracorriente a través de la holgura de la parte de enganche del tornillo. La causa de la contracorriente es que el tornillo izquierdo jala el material hacia el espacio de engrane, mientras que el tornillo derecho jala el material fuera del espacio, lo que hace que el material avance en forma de "∞" y cambie la dirección del flujo del material. Esto no solo conduce a la mezcla y homogeneización de los materiales, sino que también provoca el esmerilado (es decir, el corte) y el rodamiento entre los dientes del tornillo, lo que da como resultado un efecto de rodamiento, que es mucho menor que el efecto de rodamiento inverso del tornillo. Por supuesto, si el efecto de rodadura es pequeño, también se reducirá el desgaste del material en el tornillo. De esta manera, el material madurará bajo la acción de alta temperatura y alta presión después de ser transportado, cizallado, mezclado y calentado por la cubierta del barril y finalmente exprimido fuera del barril.
La extrusora de doble husillo contrarrotante generalmente usa dos husillos del mismo tamaño pero con dirección de rosca opuesta. La diferencia entre la rotación hacia adentro y la rotación hacia afuera es que la posición de la zona de presión es diferente. La presión generada por la rotación hacia adentro del tornillo gemelo es alta en la parte superior y baja en la parte inferior. Cuando el material pasa a través del tornillo doble, generará una presión extremadamente alta en la entrada, lo que provocará dificultades de alimentación. En la actualidad, este tipo de rotación inversa hacia adentro rara vez se usa; La presión generada por la rotación hacia afuera del tornillo doble es alta y baja, lo que favorece la alimentación. Sin embargo, en comparación con la rotación en la misma dirección, el flujo de material en forma de C formado por el material en el tornillo no puede moverse de un tornillo a otro, el grado de mezcla del material se reduce significativamente y su capacidad de autolimpieza no es tan eficaz y estable como el doble tornillo de rotación en la misma dirección.
Debido a la diferencia de presión entre las partes superior e inferior del doble husillo contrarrotante, se genera la fuerza de separación F que hace que el husillo se desplace hacia ambos lados. Bajo la acción de F, el tornillo presiona contra el cañón, lo que acelera el desgaste del cañón y del tornillo. Cuanto mayor sea la velocidad de rotación, cuanto mayor sea la F, más grave será el desgaste, lo que limita la velocidad de rotación del tornillo; Mientras que el tornillo doble co-rotatorio no tiene la fuerza para separar los dos tornillos, por lo que tiene menos desgaste, puede funcionar a alta velocidad y puede lograr un alto rendimiento, por lo que el tornillo doble co-rotatorio es ampliamente utilizado.
La fuente de calor requerida por el material, a excepción de la misma parte que el tornillo único, proviene principalmente del juego de malla; El calor se genera y homogeneiza mediante el cizallamiento, la extrusión y la mezcla del hilo acoplado. El tamaño del espacio tiene un gran impacto en la calidad de la extrusión. El espacio es pequeño y la fuerza de corte es grande, pero se reduce la cantidad de material que pasa; El espacio libre es grande, la cantidad de material que pasa aumenta, pero la fuerza de corte disminuye. El transporte forzado de doble tornillo y las características de autolimpieza hacen que el material permanezca en el barril por un tiempo corto y uniforme; El buen rendimiento de mezcla del tornillo doble hace que el calor obtenido por el material se homogeneice con el tiempo, acelera el grado de maduración del material, reduce la fluctuación de la temperatura del material y mejora el rendimiento y la calidad del producto expandido.
La extrusora de doble tornillo tiene las ventajas de una fuerte adaptabilidad, transporte deslizante y autolimpieza, pero su estructura es compleja, el costo de inversión es alto y los costos de mantenimiento y operación correspondientes también son altos. Por lo tanto, la extrusora de doble tornillo se usa generalmente en la producción de productos acuáticos y alimentos para mascotas con alto valor agregado; Además, algunos alimentos acuáticos especiales, como los alimentos acuáticos en partículas, los alimentos acuáticos con alto contenido de grasa y los alimentos con una producción pequeña pero con una fórmula constante, también necesitan ser producidos por una extrusora de doble tornillo.