Máquina de alimentos para animales

Nuestra máquina de alimentos para animales desarrollada independientemente adopta tecnología avanzada de moldeo por extrusión y es un equipo de procesamiento de alimentos maduro y eficiente. Esta máquina de alimentos para animales puede procesar maíz, salvado, harina de soja, pasto en polvo y otras materias primas para convertirlos en gránulos de alimento sólido uniformes mediante alimentación automática, curado, extrusión y descarga a alta-temperatura. Al reemplazar moldes de diferentes tamaños, esta versátil máquina de alimentos para animales puede producir alimentos para pollos, patos, gansos, conejos, vacas, ovejas y animales acuáticos. Con un rendimiento de motor estable, diseño móvil, bajo nivel de ruido y fácil operación, la máquina de alimento para animales ayuda eficazmente a los agricultores a reducir los costos de alimentación.

Los ingredientes de los piensos para aves de corral y ganado vacuno y ovino se dividen principalmente en forrajes, piensos energéticos, ingredientes proteicos y diversos aditivos: el ganado vacuno y ovino, como rumiantes, necesita forrajes con alto contenido de fibra-como alfalfa, heno, ensilaje y paja para nutrir el rumen, complementados con ingredientes energéticos como maíz y salvado de trigo, y proteínas suplementadas con harina de soja y harina de colza; Los pollos, los patos y otras aves de corral monogástricas tienen una capacidad débil para digerir la fibra cruda, por lo que dependen principalmente de cereales como el maíz y el trigo como fuentes de energía, y utilizan harina de soja y harina de pescado para proporcionar proteínas de alta-calidad, a las que se les añade una pequeña cantidad de harina de pasto. Al mismo tiempo, ambos tipos de ganado y aves de corral se suplementan con minerales, vitaminas y aditivos compuestos para equilibrar todos los nutrientes necesarios para el crecimiento, la lactancia y el engorde.

Anteriormente, presentamos una descripción general de la maquinaria, brindándole una comprensión básica de sus características principales. A continuación, el diagrama de flujo detallado le guiará a lo largo de todo el proceso de producción: desde la recepción de la materia prima, trituración, mezcla, extrusión, secado y recubrimiento hasta el enfriamiento y envasado. Este diagrama de flujo lo ayudará a comprender intuitivamente la lógica operativa y la eficiencia de producción del sistema, brindándole una referencia clara para la selección de su proyecto.

1, proceso de producción de una máquina de alimentos para animales de 3 a 5 toneladas por hora Línea de montaje

Unidad de trituración de materia prima → Máquina dosificadora y mezcladora → Transportador de tornillo → Máquina de pellets de alimentación → Enfriador de contraflujo → Silo de producto terminado → Máquina empacadora automática

2,Composición del equipo de la línea de producción de máquinas de alimentos para animales de 3 a 5 toneladas por hora

No.	Nombre del equipo	Modelo	Cantidad
1	Unidad de trituración de materia prima	FSJ-60	1 juego
2	Máquina dosificadora y mezcladora	PHJ-1000	1 juego
3	Transportador de tornillo	LXSL-80	1 juego
4	Máquina de pellets de alimentación	BRT-120	1 juego
5	Enfriador de contraflujo	QLS-150	1 juego
6	Silo de producto terminado	CC-5	1 juego
7	Máquina envasadora automática	BZJ-25	1 juego

 

3, maquina de comida para animalesIntroducción (3-5 toneladas por hora)

a. Unidad de trituración de materia prima: Al adoptar una estructura de trituración tipo martillo-con una criba clasificadora, la finura de trituración (malla 20-80) se puede ajustar según los requisitos de las fórmulas de alimentación. La uniformidad de trituración del material es alta, lo que garantiza el posterior efecto de granulación; las piezas en contacto con los materiales son de acero inoxidable apto para uso alimentario para evitar la contaminación y son fáciles de desmontar, limpiar y mantener.

b.Máquina dosificadora y mezcladora: Equipado con un sistema de pesaje y procesamiento por lotes preciso, admite el procesamiento por lotes automático de diversas materias primas en proporción. La cámara de mezcla adopta un diseño de mezcla de cinta de doble hélice con un coeficiente de variación de la uniformidad de la mezcla menor o igual al 5%; Se pueden agregar aditivos líquidos (como aceite, premezclas de vitaminas) y mezclar uniformemente a través de un dispositivo de pulverización especial para satisfacer las necesidades de diferentes fórmulas nutricionales.

c.Tornillotransportador: Al adoptar una estructura de transporte de tornillo sin eje, es adecuado para el transporte continuo de materiales en polvo triturados. El ángulo de transporte se puede ajustar de manera flexible (0-60 grados) sin residuos de material. El diseño sellado y a prueba de polvo evita el desperdicio de materiales y la contaminación ambiental por polvo; la velocidad de transporte es regulable, logrando un enlace preciso con el posterior equipo de granulación.

d. Pellet de piensomáquina: Como equipo principal de granulación, adopta tecnología de regulación de velocidad de conversión de frecuencia, y las velocidades de rotación del motor principal, el sistema de alimentación y el rodillo de presión se pueden ajustar de forma independiente, adaptándose a diversas materias primas y fórmulas mixtas como maíz, harina de soja, paja y harina de pescado; el molde está hecho de acero aleado mediante un tratamiento térmico especial con apertura opcional (1,5-10 mm), la tasa de formación de gránulos es mayor o igual al 95% y la dureza es moderada, lo cual es conveniente para la digestión y absorción de los animales; está equipado con un sistema de lubricación forzada y un dispositivo inteligente de control de temperatura para garantizar el funcionamiento continuo y estable del equipo y extender la vida útil del molde y el tornillo.

e . Enfriador de contraflujo: Al adoptar una estructura de enfriamiento a contraflujo, la velocidad de enfriamiento del pellet es rápida y la temperatura se reduce a la temperatura ambiente + 5 grados para evitar la absorción de humedad y el apelmazamiento de los productos terminados; está integrado-con redes de cribado multi-capas, que pueden separar los gránulos no calificados (demasiado gruesos, demasiado finos o polvo triturado), asegurando la uniformidad de los gránulos terminados. Los gránulos no calificados se pueden devolver para re-granulación a fin de mejorar la tasa de utilización de la materia prima.

f.Silo de producto terminado: Adopta un diseño de fondo cónico con una capacidad de 5 a 10 toneladas y está equipado con un dispositivo de rotura de arco para evitar puentes y bloqueos de material; Se instalan sensores de monitoreo de temperatura y humedad en el silo para informar el estado de almacenamiento de los productos terminados en tiempo real y garantizar la calidad del alimento.

g. Máquina envasadora automática: Admite empaques cuantitativos de 25-50 kg por bolsa con un error de precisión de empaque menor o igual a ±0,2%, y está equipado con funciones automáticas de costura e impresión de etiquetas, que pueden imprimir la fecha de producción, el número de lote, el número de fórmula y otra información para cumplir con los requisitos de gestión de trazabilidad; La velocidad de envasado es regulable, adaptándose a líneas de producción con diferentes capacidades.

Como fabricantes profesionales de equipos de producción de alimentos para animales, nos especializamos en equipos personalizados. Nos centramos en el cliente y en todo el proceso productivo. Podemos diseñar equipos únicos,-hechos a la medida y adaptados a sus necesidades de producción, tipo de materia prima y demanda del mercado. Nuestro diseño personalizado, flexible y con base científica garantiza la eficiencia y estabilidad de nuestros equipos, transformando sus necesidades individuales en soluciones de producción prácticas.

1, Línea de producción de máquinas de alimentos para animales para granjas porcinas a gran-escala en México

Descripción general del proyecto: El cliente es una-empresa de cría de cerdos a gran escala en México con una escala de cría de 50.000 cerdos. Necesita una línea de producción de alimento para cerdos personalizada de alta-capacidad y alto-proteico para satisfacer las necesidades de alimento de las diferentes etapas de crecimiento (lechones, cerdos de engorde, cerdas) con una producción horaria de 3 toneladas.

Proceso de producción: Unidad de trituración de materia prima → Máquina dosificadora y mezcladora → Alimentador de tornillo → Equipo de alimentación animal BRT-180 → Máquina de enfriamiento y cribado → Silo de producto terminado → Máquina empacadora automática → Sistema de almacenamiento inteligente

2, máquina de alimentos para animales yLínea de producción de piensos acuáticos en el sudeste asiático

Descripción general del proyecto: El cliente es una cooperativa de acuicultura en Bangkok, Tailandia, que se centra en la cría de tilapia y Penaeus vannamei. Necesita una línea de producción personalizada de alimentos para animales y alimentos acuáticos con una fuerte resistencia al agua y una nutrición equilibrada, con un área de construcción de fábrica de 800㎡ y una producción por hora de 1,5 toneladas.

Proceso de producción: Unidad de trituración ultra-de materia prima → Máquina dosificadora y mezcladora de precisión → Alimentador de tornillo → BRT-150 Equipo de alimentación animal → Secadora de baja temperatura → Máquina de enfriamiento y cribado → Silo de producto terminado → Máquina empacadora automática

Este rango de precios se basa en una gran cantidad de nuestra línea de producción.

cotizaciones. Sin embargo, siempre hay muchos diseños personalizados especiales y configuraciones de equipos, y el precio puede ser mayor o menor que este rango. Entonces este rango de precios es para la mayoría de los proyectos, no para todos los casos.

Si desea obtener una cotización precisa de equipos y un diseño de proceso, contáctenos directamente y cuéntenos sus necesidades. Nuestros ingenieros personalizarán una solución satisfactoria para usted.

Modelo	Capacidad	Consumo (kilovatios)	Tamaño (mm)	Monto total de inversión (USD)
BRT-25	1-2 T/h	50-60	21000*1500*3000	35000-50000
BRT-32	2-3 T/h	78-90	21000*1500*3000	55000-80000
BRT-35	3-5 T/h	100-118	25000*1500*3200	60000-100000
BRT-40	5-8T/h	130-150	25000*1500*3200	75000-130000
BRT-45	8-12 T/h	80-90	28000*1500*3500	95000-150000

 

1.Alimentación para animalesequipoAnálisis de mercado

Realizar estudios de mercado multi-dimensionales para proporcionar una base científica para las decisiones de inversión:

a.Posicionamiento preciso de la demanda: Aclarar los principales puntos de venta de los productos combinando las variedades de cría (porcinos, bovinos, ovinos, aves de corral, productos acuáticos, etc.), la escala de cría y las preferencias de fórmulas alimentarias (altas en proteínas, bajas en harina de soja, aditivos funcionales, etc.) en el área objetivo;

b. Análisis de patrones competitivos: Investigar la capacidad de producción, el precio del producto, las ventajas de las fórmulas y los canales de clientes de las empresas de producción de piensos existentes en la región, e identificar las lagunas del mercado (como piensos especiales para variedades genéticas específicas, piensos orgánicos, etc.);

c. Investigación y juicio sobre el cumplimiento de políticas.: Clasifique los requisitos para las licencias de producción de piensos, los estándares de emisión de protección ambiental (polvo, ruido, tratamiento de aguas residuales), las especificaciones de uso de aditivos para piensos y las políticas comerciales de importación y exportación en el mercado objetivo para evitar riesgos de cumplimiento.

2,Selección de fábrica

Proporcione sugerencias profesionales de selección de sitios basadas en la experiencia global en implementación de proyectos:

a.Optimización de la cadena de suministro: Priorizar áreas con un radio de adquisición de materia prima menor o igual a 300 km (por ejemplo, cerca de áreas productoras de granos y áreas concentradas de reproducción), un radio de transporte de productos terminados que cubra el mercado de ventas principal y un transporte conveniente (adyacente a carreteras, ferrocarriles o puertos);

b. Adaptabilidad del taller: Proporcionar requisitos de parámetros de taller estandarizados (altura del piso mayor o igual a 4 m, soporte de carga mayor o igual a 5 toneladas/㎡, potencia mayor o igual a 200 kW, interfaz de fuente de agua reservada para líneas de producción de alimentos acuáticos) y respaldar el diseño de esquemas de renovación de talleres antiguos;

c. Protección del medio ambiente y sostenibilidad: seleccione áreas con redes de tuberías de descarga de aguas residuales y condiciones favorables para el tratamiento de polvo, y dé prioridad a los sitios que puedan conectarse a energía renovable, como la energía solar y la energía eólica, para reducir los costos operativos a largo-plazo.

3,Modelo de inversión y asignación de capital

Cree un sistema de planificación financiera de ciclo completo-:

a.Detalles de la inversión inicial: Adquisición de equipos (50-65%), construcción/renovación de edificios de fábricas (15-20%), reserva inicial de materia prima (10-15%), manejo de calificaciones y certificación (5-8%), decoración del sitio e instalaciones de apoyo (3-5%);

b. Planificación del flujo de caja operativo: Proporcionar una herramienta dinámica de cálculo de costos basada en variables locales como el costo laboral, el precio de la electricidad y el agua, el costo de adquisición de materias primas y el costo logístico para predecir el punto de equilibrio-;

c.Mecanismo de prevención y control de riesgos: Se recomienda reservar entre el 15% y el 20% de la inversión total como fondos de emergencia para hacer frente a emergencias como fluctuaciones de precios de materias primas, fallas repentinas de equipos y cambios en la demanda del mercado.

4,Personalizadomaquina de comida para animalesSoluciones

a.Recomendación de igualación de capacidad de producción: De acuerdo con la capacidad del mercado y la capacidad de carga de los canales de ventas, se recomienda una línea de producción económica con una producción por hora de 500 kg-1 tonelada para empresas emergentes-y una línea de producción de alta-eficiencia con una producción por hora de más de 2 toneladas para empresas a gran escala;

b. Selección de tecnología central: La fábrica de pellets de alimentación de doble-tornillo se utiliza como equipo principal, y la combinación de tornillo y la apertura del molde se pueden personalizar según las características de la materia prima (como el contenido de fibra, el contenido de humedad) y los requisitos del producto (como la dureza del pellet, la resistencia al agua);

c. Selección del nivel de automatización: proporciona soluciones escalonadas, la versión básica cubre la automatización de los enlaces de producción principales, la versión estándar agrega funciones inteligentes de procesamiento por lotes y monitoreo de datos, y la versión de gama alta-realiza un control inteligente del proceso- completo (incluida la administración de fórmulas, la programación de la capacidad de producción y la alerta temprana de fallas) para equilibrar el costo de inversión y la eficiencia operativa.

5 .Construcción de instalaciones e integración de líneas de producción

a.Diseño de distribución de fábrica.: Siga el diseño del proceso de "entrada de materia prima → procesamiento → salida del producto terminado" para acortar la distancia del flujo de material y reducir el consumo de energía; establecer un área de almacenamiento de materias primas, un área de procesamiento, un área de almacenamiento de productos terminados, un área de inspección y un área de oficinas para separar el flujo de personas y el flujo de materiales; reservar espacio de expansión de equipos para soportar un aumento del 50% en la capacidad de producción en el futuro;

b. Preparación para la instalación y la puesta en marcha.: Requisitos de las instalaciones de apoyo (suministro de energía trifásico y cinco-cables, gabinete de distribución independiente, sistema de drenaje y suministro de agua, equipo de ventilación y eliminación de polvo); preparación del personal (1-2 operadores de equipos y 1-2 técnicos cada uno); preparación logística (equipos de elevación, herramientas de transporte de materia prima/producto terminado); El equipo técnico está estacionado en el sitio para guiar la instalación y la puesta en servicio para garantizar el funcionamiento normal del equipo.

6,Creación de equipos y funcionamiento conforme

a.Asignación de recursos humanos: Formular descripciones de trabajo y requisitos de habilidades para operadores, técnicos, personal de control de calidad y supervisores de producción, y aclarar responsabilidades laborales;

b.Soporte del sistema de formación: Proporcionar 7 días de capacitación teórica (principio del equipo, conocimiento de fórmulas, operación segura) + 10 días de capacitación práctica (operación del equipo, solución de fallas, mantenimiento) + 15 días de-prácticas en el trabajo-para garantizar el empleo independiente del equipo;

c.Guía de certificación de cualificación: Ayudar a clasificar el proceso de solicitud de licencia de producción de alimentos, aprobación de protección ambiental, informe de inspección de productos y otros certificados, y brindar consultoría sobre cumplimiento; establecer un mecanismo de seguimiento de actualizaciones regulatorias para garantizar que la producción cumpla con los últimos estándares de la industria.

7,Iteración de optimización y puesta en marcha de producción-

a.Verificación de producción de prueba: promover en tres etapas (depuración de fórmulas de laboratorio → producción de prueba a pequeña escala- → producción piloto en masa), recopilar datos de correlación entre los parámetros de producción (como temperatura, presión, velocidad de rotación) y la calidad del producto (como velocidad de formación, dureza, resistencia al agua) y optimizar los parámetros del proceso;

b.Gestión de producción a gran-escala: Construir una plataforma de monitoreo de datos de producción para monitorear la capacidad de producción, el consumo de energía y la tasa de calificación del producto en tiempo real; establecer un sistema de control de calidad y realizar inspecciones por muestreo (humedad, proteína cruda, uniformidad de los gránulos) para cada lote de productos; Llevar a cabo revisiones periódicas de mantenimiento de equipos y optimización de procesos para mejorar continuamente la eficiencia de producción y la calidad del producto.

1.Soporte de fórmula gratuito: Proporcionar fórmulas alimentarias básicas para diferentes variedades de reproducción y etapas de crecimiento, ayudar a los clientes a optimizar las fórmulas de acuerdo con los recursos de materias primas locales y las necesidades de reproducción, y garantizar una nutrición equilibrada y una buena palatabilidad de los productos;

2.Experiencia operativa de prueba gratuita: Los clientes pueden visitar la fábrica para-la operación de prueba en el sitio, probar el efecto de la producción con sus propias materias primas y comprender intuitivamente el rendimiento del equipo y la calidad del producto;

3.Servicio de garantía: El período de garantía del equipo es de un año. Para daños en el equipo causados ​​por factores no-humanos, se brindan servicios gratuitos de mantenimiento y reemplazo de repuestos;

Servicio posventa de 4,24-horas: Establecer un equipo de posventa-exclusivo, responder las 24 horas del día a través de teléfono, video, servicio al cliente en línea y otros métodos, y manejar fallas de emergencia en-el sitio dentro de las 48 horas;

5.Servicio personalizado exclusivo: Soluciones de línea de producción personalizadas-de acuerdo con las características de la materia prima de los clientes, los requisitos del producto, las condiciones de la fábrica y el presupuesto de inversión, y optimizan la combinación de equipos y el diseño del diseño;

6.Servicio de instalación y formación.: enviar ingenieros profesionales para instalar y depurar equipos en-el sitio, llevar a cabo-capacitación completa de operación del personal y proporcionar manuales de operación detallados y pautas de mantenimiento;

7.Suministro de repuestos: Suministramos repuestos de alta-calidad durante todo el año, ofrecemos precios preferenciales y servicios de distribución rápidos para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo-de los equipos.

1. ¿Qué materias primas son adecuadas para la máquina de alimentación animal?

R: Es adecuado para diversas materias primas como maíz, harina de soja, salvado de trigo, cáscara de arroz, paja, harina de pescado, harina de carne y huesos, premezclas minerales, etc. Se pueden colocar diferentes fórmulas según las necesidades de cría para producir alimentos especiales para diversos animales como cerdos, vacas, ovejas, pollos, patos, peces y camarones.

2. ¿Cuál es la superficie requerida de la línea de producción de máquinas de alimentos para animales y cuántos operadores se necesitan?

R: La línea de producción con una producción por hora de 500 kg-1 tonelada cubre una superficie de 150-200㎡ y puede ser operada por 2-3 personas; la línea de producción con una producción por hora de más de 2 toneladas cubre una superficie de más de 300㎡ y requiere de 3 a 5 operadores (incluidos procesamiento por lotes, operación y embalaje).

3. ¿Cuáles son el ciclo de fabricación y el ciclo de puesta en servicio de las máquinas de alimentos para animales, respectivamente?

R: El ciclo de fabricación de equipos de alimentación animal es de 45 a 60 días hábiles; El ciclo de puesta en servicio es de aproximadamente 3 meses, incluidos 1-2 meses para la fabricación del equipo, envío y despacho de aduanas, y el tercer mes para la instalación, puesta en servicio, capacitación del personal y producción de prueba.

4. ¿Cuál es la vida útil del pienso pellet y cómo garantizarla?

R: En condiciones de almacenamiento convencionales (seco, ventilado y fresco), la vida útil del alimento en pellets es de 3-6 meses. La vida útil se puede extender efectivamente controlando con precisión la humedad en el proceso de producción (humedad del producto terminado menor o igual al 12%), adoptando tecnología de enfriamiento a baja-temperatura y agregando una cantidad adecuada de antioxidantes; El silo de producto terminado está equipado con una función de monitoreo de temperatura y humedad para monitorear en tiempo real el estado de almacenamiento.

5. ¿Cuál es el nivel de consumo de energía de la máquina de alimentación animal? ¿Es respetuosa con el medio ambiente?

R: El equipo de alimentación animal adopta tecnología de regulación de velocidad de conversión de frecuencia y motores de alta-eficiencia, con un consumo de energía al nivel líder en la industria (por ejemplo, la línea de producción con una producción por hora de 1 tonelada consume alrededor de 80 kw de electricidad por hora); está equipado con equipos de ventilación y eliminación de polvo, y la emisión de polvo cumple con los estándares nacionales de protección ambiental; no se producen aguas residuales en el proceso de producción y el ruido se controla por debajo de 85 dB, cumpliendo con los requisitos de protección ambiental.

6. ¿Se pueden producir piensos en pellets de diferentes especificaciones?

R: Sí, al reemplazar la abertura del molde (1,5-10 mm), se pueden producir piensos en pellets de diferentes diámetros para adaptarse a animales reproductores de diferentes tamaños (por ejemplo, pellets de 2 a 3 mm para lechones, pellets de 4 a 6 mm para cerdos de engorde, pellets de 1,5 a 4 mm para productos acuáticos); Al mismo tiempo, los parámetros del proceso se pueden ajustar para producir gránulos de diferentes formas, como cilíndricas y columnares con patrones.

Etiqueta: máquinas de alimentos para animales, fabricantes de máquinas de alimentos para animales en China, fábricas