Línea de procesamiento de alimentos para perros y mascotas que hace la máquina

La línea de producción de alimentos para mascotas consiste principalmente en un sistema de mezcla, un sistema de extrusión inflado, un sistema de secado, un sistema de pulverización, un sistema de refrigeración y un sistema de envasado. La línea de producción de alimentos para perros y gatos de alta calidad dota a los alimentos para mascotas de formas, sabores y colores únicos, y se adapta al mercado de alimentos para mascotas en constante crecimiento con las características de una relación nutricional científica y una fácil digestión. El diseño estructural razonable, los materiales especiales y el rendimiento de autolimpieza garantizan la estabilidad de la máquina y facilitan el mantenimiento. La operación es simple y fácil de aprender, y el control preciso de los parámetros asegura que el alimento para mascotas se complete en una temperatura, presión, humedad y tiempo específicos.

 

 

La línea de producción de máquinas de producción de alimentos para perros puede producir alimentos para mascotas como: comida para gatos, comida para perros y comida para peces. Utiliza granos en polvo, vegetales, frutas, carne, huesos, harina de pescado, grasa animal, sal como materia prima.

Puede producir un tamaño de producto de 1 mm-30 mm adecuado para animales de diferentes edades.

 

La materia prima es: harina, harina de maíz, harina de soja, harina de maíz, harina de carne, harina de huesos, harina de pescado, etc.

Aptitud: aproximadamente 30-40malla triturada y mezclada.

Contenido de humedad: alrededor del 20 por ciento -25 por ciento.

 

Tenemos una variedad de modelos de máquinas para hacer comida para perros para que usted elija. También podemos personalizar la máquina de acuerdo con sus necesidades de capacidad y presupuesto específicos, ya sea una capacidad más pequeña o una capacidad más grande.

Modelo	Potencia instalada	El consumo de energía	Producción	Tamaño
DSE - 65	74 kilovatios	52 kilovatios	100-150 kg/h	17x1.3x2.2(m)
DSE - 70/75	105 kilovatios	75 kilovatios	200-250 kg/h 250-350 kg/h	20x1.5x2.2(m)
DSE - 85	205kw	150 kilovatios	350-500kg/h	30x1.5x2.6(m)
DSE - 95	165kw	90kw	1000-1500kg/h	40x3.5x4.5(m)
DSE - 132	280kw	132kw	3000-3500kg/h	45x4.5x6(m)

 

1. Se adopta el control centralizado de pantalla táctil PLC, que es más preciso y conveniente.

2. El motor principal y la caja de distribución adoptan transmisión de acoplamiento directo, que tiene un bajo consumo de energía.

3. Se utilizan rodamientos importados de la marca NSK, con buena estabilidad.

4. Material de tornillo de alta calidad, (6542) alta dureza, larga vida útil.

5. Se adopta el tornillo combinado, que se puede usar en una amplia gama y se puede combinar arbitrariamente para adaptarse a diferentes fórmulas de productos.

6. Se adopta el sistema de corte rotativo tipo voladizo, que es más seguro, más preciso y más rápido.

1. Gelatinización y degradación del almidón.

Después de extruir y expandir la materia prima, el almidón sufre principalmente dos cambios. El primero es la gelatinización del almidón. El proceso de inflado desmantela la densa estructura cristalina de las moléculas de almidón en el maíz crudo. La estructura cristalina comienza a absorber agua y se desintegra, los enlaces de hidrógeno comienzan a romperse y los gránulos de almidón expandido se rompen y se vuelven viscosos. A la salida de la máquina infladora, debido a la caída brusca de presión y la pérdida instantánea de vapor, se desintegra una gran cantidad de gránulos de almidón expandido, y el almidón se gelatiniza, formando maíz inflado con muchos microporos.

Por otro lado, el almidón se degrada, el peso molecular promedio del almidón se reduce significativamente y los oligosacáridos de molécula pequeña, como la maltodextrina, se pueden producir a través del craqueo. El almidón gelatinizado tiene una fuerte absorción de agua y una función adhesiva mucho más fuerte que el almidón común, lo que puede reducir la cantidad de almidón utilizado en la producción y brindar más opciones para otras materias primas.

2. Desnaturalización de proteínas.

El material que contiene proteínas se somete a los efectos combinados de alta temperatura, alta presión y alta fuerza de corte en la extrusora, las estructuras terciarias y cuaternarias de la proteína se destruyen, la estructura molecular de la proteína se estira y se reorganiza, la superficie tiende a ser uniforme, y los enlaces de hidrógeno intermoleculares, los enlaces disulfuro, etc. se rompen parcialmente, lo que conduce a la desnaturalización final de la proteína.

3. Liberación de grasa.

Durante el proceso de extrusión, la pared celular de la semilla oleaginosa se destruye para liberar el aceite que contiene. Este método de procesamiento puede mejorar la tasa de utilización del aceite. Bajo condiciones ideales de procesamiento, la digestibilidad de la grasa así procesada es cercana a la digestibilidad del aceite extraído por el procesamiento de harina lixiviada. El inflado también puede formar grasa y almidón o proteína juntos para formar un producto compuesto de lipoproteína o lipopolisacárido, que reduce el contenido de ácidos grasos libres, al mismo tiempo pasiva la lipasa, inhibe la degradación del aceite y reduce la rancidez de los componentes del aceite durante el proceso. almacenamiento y transporte.

4. Aumentar la palatabilidad y digestibilidad.

El alimento extruido tiene un tamaño de partícula pequeño, es crujiente y emite un aroma a quemado, y se mejora la palatabilidad. El alimento expandido tiene una estructura suelta y desordenada. Este cambio proporciona un área de contacto más grande para la acción de la enzima, reduce el impedimento estérico y expone la cadena de almidón y la cadena peptídica, lo que acelera la acción de la enzima y es beneficioso para la acción del alimento. Digestión y absorción, mejorando así la digestibilidad del alimento.

5. Mejora la solubilidad de la fibra.

Una gran cantidad de estudios han demostrado que la extrusión puede reducir en gran medida el contenido de fibra cruda en el alimento. A través de la tecnología de extrusión, debido a la humidificación, el calentamiento, la presurización y la expansión durante la extrusión, la lignina en cada capa entre las células y en la pared celular se funde, se rompen algunos enlaces de hidrógeno, se reduce la cristalinidad y las sustancias macromoleculares sufren reacciones de descomposición. La estructura compacta original se vuelve esponjosa, liberando algunas sustancias digeribles, mejorando así la tasa de utilización del alimento. Por lo tanto, el procesamiento por extrusión mejora significativamente la digestibilidad de la celulosa.

6. Prolongue la vida útil del alimento y reduzca las bacterias patógenas.

La función más básica de la expansión del alimento es reducir el contenido de bacterias, moho y hongos en las materias primas, mejorando así la calidad higiénica del alimento. Por ejemplo, durante el proceso de extrusión a alta temperatura y alta presión, las bacterias patógenas como E. coli, moho y Aspergillus flavus en el alimento mueren, lo que puede reducir efectivamente la incidencia de colibacilosis, enteritis y diarrea.

 

Podemos proporcionarle algunos certificados necesarios, como certificados SGS, o algunos certificados especiales que necesite.

 

 

1. Podemos proporcionar servicios de preventa, venta y posventa;

2. Podemos hacer un plan de proyecto de acuerdo a sus necesidades específicas;

3. Podemos probar la máquina para una producción fluida antes del envío;

4. Podemos proporcionar el envío desde la fábrica del vendedor hasta la ubicación designada por el comprador;

5. Podemos proporcionarle la fórmula básica del producto que necesita;

6. Podemos proporcionar 1 año de garantía de calidad y servicio de mantenimiento.

 

1. Según las necesidades del cliente, el embalaje interior es una película de plástico y el embalaje exterior es una caja de madera.

2. Solo paquete desnudo de película plástica y palé de madera.

3. Envío por mar, ferrocarril o carretera.

 

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